塑膠模具加工的開模方向要確定分型面與拔模角，模具加工分型面選擇在開模方向上投影的最大值，盡量簡單化。模具加工碰穿位，盡量選碰后模，如要碰前模，易走披鋒，影響外觀，利用平面接觸。模具加工枕位枕5—8毫米，再與大 分型面接平，膠位部分拔3度，后面拔3度或避空。模具加工插穿位利用側(cè)邊工作，拔3度，一般做鑲件。模具加工包括剪切模和模切模具。模具加工通常情況下，模具有上模和下模兩部分組成。將鋼板放置在上下模之間，在壓力機的作用 下實現(xiàn)材料的成型，當壓力機打開時，就會獲得由塑膠模具形狀所確定的工件或去除相應(yīng)的廢料。塑膠模具加工工藝包括裁模、沖坯模、復合模、擠壓模、四滑軌模、級進模、沖壓模、模切模具等。
沖床加工沖壓件工藝過程設(shè)計的主要內(nèi)容和步驟是分析零件圖產(chǎn)品零件圖是分析和制定沖床加工沖壓工藝方案的重要依據(jù)。設(shè)計沖壓工藝過程要從分析產(chǎn)品的零件圖人手。沖床加工分析零件圖包括技術(shù)和經(jīng)濟兩個方面，沖床加工的經(jīng)濟 性分析 沖壓加工方法是一種先進的工藝方法，因其生產(chǎn)率高，材料利用率高，操作簡單等一系列優(yōu)點而廣泛使用。由于塑膠模具費用高，生產(chǎn)批量的大小對沖壓加工的經(jīng)濟性起著決定性作用，批量越大，沖壓加工的單件成本就越低。
批量小時，沖床加工的優(yōu)越性就不明顯，這時采用其他方法制作該零件可能有更好的經(jīng)濟效果。
